വലിയ അളവിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.ഒരേ ഭാഗം ആയിരക്കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് തവണ തുടർച്ചയായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, അടിസ്ഥാന ഘട്ടം 1: ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് ഡിസൈൻ, കാരണം പിന്നീട് വിലകൂടിയ തെറ്റുകൾ തടയാനുള്ള ആദ്യ അവസരമാണിത്.ഒന്നാമതായി, ഒരു നല്ല ആശയം ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് നിരവധി ലക്ഷ്യങ്ങളും: ഫംഗ്ഷൻ, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, നിർമ്മാണക്ഷമത, അസംബ്ലി മുതലായവ. ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപന മിക്കപ്പോഴും കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ, (യുജി) സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ്. .ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപന പ്രക്രിയയിൽ വിലയേറിയ പിഴവുകൾ ഒഴിവാക്കാനുള്ള ചില പ്രത്യേക വഴികൾ, സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഏകീകൃത ഭിത്തി കനം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, കട്ടിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാവാത്തപ്പോൾ ക്രമേണ ഒരു കട്ടിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറുക എന്നിവയാണ്.90 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ കുറവോ ആയ കോണുകൾ പോലെയുള്ള ഡിസൈനിൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, അടിസ്ഥാന ഘട്ടം 2: മോൾഡ് ഡിസൈൻ
ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപന സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനായി പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ഞങ്ങളുടെ അച്ചുകൾ സാധാരണയായി ഇത്തരത്തിലുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:
1.കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്ക്: സാധാരണ കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്ക് ഒരു അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന വസ്തുവാണ്.
2.ഇത് ലക്ഷക്കണക്കിന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീലിനെ നല്ലൊരു മെറ്റീരിയൽ ചോയിസാക്കി മാറ്റുന്നു.
3.പ്രീ-ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ: കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിന്റെ അത്രയും സൈക്കിളുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കില്ല, സൃഷ്ടിക്കാൻ ചെലവ് കുറവാണ്.
ഒരു നല്ല പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനും നല്ല കൂളിംഗ് ലൈനിനും വളരെ നന്നായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.നല്ല തണുപ്പ് സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കും.കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയം ഉപഭോക്താവിന് കൂടുതൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം നൽകുന്നു, ഉപഭോക്താവിനെ വീണ്ടും ബിസിനസ്സിൽ മൂല്യമുള്ളതാക്കുന്നു.